Сливоналивная эстакада капролактама
Исходным сырьем для производства капролона (полиамида 6 блочного) является жидкий капролактам.
Жидкий капролактам поступает на ПАО «Метафракс» в танк-контейнерах, расположенных на железнодорожной платформе с избыточным давлением азота. Количество поступившего капролактама определяется взвешиванием железнодорожной платформы с танк-контейнерами на железнодорожных весах до и после раскачки капролактама.
Для перекачивания капролактама железнодорожная платформа с танк-контейнерами устанавливается на подъездных железнодорожных путях корпуса 113.
Для разогрева капролактама в обогревательные кожухи танк-контейнера по линии 2.2 подается пар давлением не более 0.4 МПа (4.0 кгс/см2).
Давление пара должно быть не более 0.4 МПа (4.0 кгс/см2), т.к. обогревательные кожухи танк-контейнера имеют рабочее давление до 0.4 МПа (4.0 кгс/см2).
Регулирование давления пара производится ручным вентилем на линии 2, давление пара 0.4 МПа (4.0 кгс/см2) контролируется манометром PI-101, установленным по месту.
Капролактам в танк-контейнере разогревается в пределах от 85 до 90 °С. В холодный период года – от 85 до 100 °С.
В холодный период года, после разогрева танк-контейнера, нагревательные элементы танк-контейнера должны продуваться азотом до полного удаления влаги.
Температура капролактама в танк-контейнере контролируется датчиком температуры по месту.
Уровень капролактама в танк-контейнере замеряется метрштоком через резервный штуцер.
Для проверки качества капролактама из танк-контейнера, через соответствующий люк отбирается проба для анализа.
Капролактам из танк-контейнера передавливается азотом давлением не более 0.7 МПа (7.0 кгс/см2) с объемной долей кислорода не более 0.0005 % по линии 8.1 через клапаны поз. UV-4, поз. UV-3 в емкость поз. 1/1,2.
Операции разогрева капролактама в танк-контейнере и передавливания его в емкости поз. 1/1,2 осуществляются аппаратчиком полимеризации 6-го разряда.
Для передавливания капролактама из танк-контейнера в емкости поз. 1/1,2 необходимо открыть вручную запорную арматуру до и после отсекающего клапана поз. UV-5 на линии сдувок с емкостей поз. 1/1,2 в емкость для стоков поз. 37.
Автоматически открываются клапаны поз. UV-5 на линии сдувок с емкостей поз. 1/1,2 в емкость для стоков поз. 37, клапаны поз. UV-3 или UV-4 на линии передавливания капролактама, клапан поз. UV-2 на линии азота давлением 0,07 МПа (0.7 кгс/см2).
Уровень капролактама LT400, LT401 в емкостях поз. 1/1,2 (max 80%) измеряется микроимпульсными уровнемерами Levelflex FMP51 с выводом показаний на контроллер и ПЭВМ в корпус 123. При превышении уровня более 80 % срабатывает световая и звуковая сигнализация LSA400, LSA401.
По достижении максимального (80%) уровня в емкостях поз. 1/1,2 автоматически закрывается отсечной клапан поз. UV-3 или UV-4 на линии передавливания капролактама, регулирующий клапан поз. UV-2 на линии 5.1 азота давлением 0.07 МПа (0.7 кгс/см2), клапан поз. UV-5 на линии сдувок и открывается клапан поз. UV-7 на линии азота давлением 0.07 МПа (0.7 кгс/см2) для создания азотной подушки в емкостях поз. 1/1,2, во избежание окисления расплава капролактама кислородом воздуха.
Давление в емкостях поз. 1/1,2 не более 0,07 МПа (0.7 кгс/см2) контролируется датчиками PT105, PT106 соответственно.
Для поддержания в емкостях поз. 1/1,2 температуры в пределах от 85 до 95 °С (в холодный период до 100 °С) необходимо открыть вручную запорную арматуру до и после регулирующего клапана поз. UV-6 для подачи пара давлением 0.6 МПа (6.0 кгс/см2) в рубашку емкости поз. 1/1,2.
Температура в емкостях поз. 1/1,2 контролируется датчиками температуры TE203, TE204. При достижении максимальной температуры (более 100°С) срабатывает звуковая и световая сигнализация TSA203, TSA 204.
Конденсат после емкостей поз. 1/1,2 поступает в емкость для сбора конденсата поз. 7, находящуюся восточнее корп.113. Для сбора конденсата необходимо открыть вручную запорную арматуру на линии выхода конденсата из паровых рубашек емкостей поз. 1/1,2.
Выполнены проектные работы по приведению сливной эстакады капролактама к требованиям промышленной безопасности. Выполнено обоснование безопасности опасного производственного объекта. Получено положительное заключение экспертизы промышленной безопасности.
Документы
Похожая задача?
Расскажите о задаче — ответим в течение рабочего дня и скажем, какие исходные данные понадобятся.
Обсудить похожий проект